Қада түбінің шөгіндісі бұрғылау саңылауларын салу, болат торды орналастыру және бетон құю кезінде пайда болуы мүмкін. Талдау көрсеткендей, шөгінділердің пайда болу себептерін шамамен келесі санаттарға бөлуге болады:
1.1 Қада саңылауының қабырғасының құлауы
1.1.1 Қада шұңқырындағы себептерді талдау; балшық үлесі тым төмен, суспензия сыйымдылығы нашар; көтергіш бұрғылау құралы саңылаудың сорғышын қалыптастыру үшін тым жылдам; бұрғылау кезінде лайдың деңгейі төмендейді және шұңқырдағы лай уақытылы толтырылмайды; бұрғылау құралы тесік қабырғасын сызып тастайды; тесік қабырғасы; арматура торы соңғы тесіктен кейін уақытында бетон құйылмады, ал тесік қабырғасы тым ұзын.
1.1.2 Бақылау шаралары: қабат жағдайына сәйкес болат қалқан құбырының ұзындығын ұзарту; лайдың үлесін арттыру, лайдың тұтқырлығын арттыру және түбіндегі шөгіндіні азайту және бұрғыны толтыру және сору алаңын болдырмау үшін бұрғыны басқару; саңылауды көтеріп, қосалқы жұмыс уақытын қысқарту үшін соңғы тесіктен кейін болат торды ортаға және тікке дейін азайтыңыз.
1.2 Лайлы жауын-шашын
1.2.1 Себептерді талдау
Балшық өнімділігінің параметрлері білікті емес, қабырғаны қорғау әсері нашар; перфузияға дейін күту уақыты тым ұзақ, лайлы жауын-шашын; балшық құмының мөлшері жоғары.
1.2.2 Бақылау шаралары
Тиісті параметрлері бар балшықты дайындаңыз, лайдың өнімділігін уақтылы сынаңыз және реттеңіз; перфузияны күту уақытын қысқарту және лайдың жауын-шашынын болдырмау; лай шөгіндісін бөлу және балшық өнімділігін реттеу үшін лай тұнбасын немесе лай сепараторын орнату.
1.3 ұңғыманың қалдығы
1.3.1 Себептерді талдау
Бұрғылау құралының бұрғылау түбінің деформациясы немесе тозуы тым үлкен, ал балшық ағуы шөгінділерді тудырады; бұрғылау түбінің құрылымының өзі шектелген, мысалы, орналасу биіктігі мен бұрғылау тістерінің аралығы, бұл шөгінділердің шамадан тыс қалдығын тудырады.
1.3.2 Бақылау шаралары
Сәйкес бұрғылау құралдарын таңдап, бұрғылау түбінің құрылымын жиі тексеріңіз; айналмалы түбін және бекітілген төменгі саңылауды азайту; диаметрлі жолақты уақтылы дәнекерлеу, қатты тозған шеткі тістерді ауыстыру; бұрғылау тістерінің орналасу бұрышын және аралығын орынды реттеу; қада түбінің қалдығын азайту үшін қожды кетіру санын көбейту.
1.4 Тесіктерді тазалау процесі
1.4.1 Себептерді талдау
Сору саңылауларды тазалауды тудырады; балшық өнімділігі стандартқа сай емес, шұңқырдың түбінен шөгіндіні жүргізу мүмкін емес; саңылауларды тазалау процесі таңдалмаған және шөгіндіні тазалау мүмкін емес.
1.4.2 Бақылау шаралары
Тесік қабырғасына әсер етуді азайту үшін сорғының сору күшін бақылаңыз, суспензияны өзгертіңіз және лайдың өнімділік индексін реттеңіз және бұрғылау жағдайына сәйкес сәйкес келетін қосалқы саңылауларды тазалау процесін таңдаңыз.
Айналмалы бұрғылау бұрғылау қадасының қосалқы саңылауларын тазарту технологиясы
Айналмалы бұрғылау процесінде шөгінділерді болдырмау үшін тиісті шараларды қолдану қажет. Арматура торы мен құю құбырынан кейін шөгінділерді өңдеу үшін тиісті қосалқы саңылауларды тазалау процесін таңдау керек. Екінші тесікті тазарту - тесікті қазып, болат торға және перфузиялық катетерге кіргеннен кейін шұңқыр түбіндегі шөгінділерді жоюдың негізгі процесі. Төменгі шұңқырдың шөгінділерін кетіру және қадаларды өңдеу сапасын қамтамасыз ету үшін қайталама саңылауларды тазалау процесін орынды таңдау өте маңызды. Қазіргі уақытта өнеркәсіпте айналмалы қазу қадалы шұңқырдың қайталама саңылауларын тазалау технологиясын балшық айналымы режиміне сәйкес келесі үш санатқа бөлуге болады: лайдың оң айналымы саңылауларын тазалау, кері айналым саңылауларын тазалау және бұрғылау құралдары балшық айналымын тазалаусыз.
Хабарлама уақыты: 25 наурыз-2024 ж